如何提高激光切管机的效率

新天激光—激光切管机

不锈钢管应用越来越广泛，激光切割机被广大不锈钢制品企业所应用，尤其是近年来随着自动化技术的发展，自动上下料的激光切割机也随之面世，激光切管机是一种先进的不锈钢管加工设备，但是使用的时候不注意还是会造成切管质量差，材料浪费等问题，这样无形之间造成了企业的制造成本的增加，那么如何提高激光切管机的效率。

激光切管技术是一种生产效率高、生产能力强的技术。同时，只要是在最后一刻才能修改设计，而不影响整个产品生产过程。一个更大的好处是，最终用户可以控制短期或中期运行的生产，而不必作出大量的模板，这使得更快地响应客户的需求，因此没有必要使模具。从灵活性的角度来看，激光管切割技术可以加工任何已编程的形状。激光器可完成任意方向的切割。模板的形状可以在不借助任何工具的情况下快速改变，从而使加工具有竞争力的个性化包装或商标成为可能。准确性也是数字系统的优势之一。用激光加工可以弥补印刷和印后加工中的不准确性，如材料的拉伸和变形，并且激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作则不能。激光切管产品的加工是一项非常精密和高水平的技术。当然，这在前期也需要一定的成本投入。面将重点针对激光切管的相关问题，提供针对性的解决方案。
通过专业的管材切割排样软件，预先在计算机上编程绘图、排样、下料，生成切割程序，然后对大长度不锈钢管材进行全行程自动激光切割下料。专业排管技术数控激光切管具有切割效率高、编程排管比较复杂的特点。如果使用不当，会造成管材浪费，切割效率低。专业的排管软件是实现数控切管机大规模、高效率、高质量切割生产的基础和前提。
目前激光切管过程中存在的质量问题，如：零件的切削点过烧、零件的边角过烧、切割管表面倾斜、切割圆形零件时圆变形或无法闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割。管生产效率低。数控切管技术是在指标控制系统的切管控制软件中提供先进的切管技术和丰富的切管经验，使切管操作人员通过熟练使用控制系统实现高质量高效率的数控切割。数控激光管材切割技术是一种大规模、高效率、高质量的管材切割生产方法。数控切管的核心是数控切管系统。
切割管材时（特别是对于直径较小的方管），炉渣会粘附在管材内壁上，切割时产生的热量大部分被工件吸收。当切割密度较高时，往往会出现管材过热，边角和方管的四个角都过烧，严重影响切割质量，甚至无法切割。对于这样的问题，使用：
1. 增加氧气压力的方法。
2. 通过软件提高锐角的合成速度。
3. 具有高度感应伺服系统的激光切割头，可以保证切割过程中切割喷嘴与工件表面平面之间的高度保持不变（焦点保持不变），从而使切割效果不会因工件表面的变化而受到影响。
针对以上提出的解决方案，有针对性的解决方案必然会提高激光切管加工设备的使用效率，从而改善管材切割效率低、管材切割质量差、管材浪费严重的现状，提高企业生产加工产品的效率，为企业创造更好的利润。