板材激光切割机对比传统加工工艺的优劣势

新天激光——板材机光切割机

随着钣金加工技术的飞速发展，国内的加工技术也在不断的更新和迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要包括（数控和非数控）剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。钣金切割有着广泛的应用，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业。提高钣金利用率，可以降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。
对于钣金加工来说，激光切割技术是一种非常先进的切割工艺，可以大大提高劳动生产率。在钣金加工过程中，激光切割机的应用可以有效地缩短加工周期，提高加工精度，在高精度加工高度复杂的零件时省去各种更换冲压模具。这些优点已被许多厂商所采用。企业重视并开始积极采用激光切割机进行钣金加工。

传统工艺的弊端。
传统的切割工艺，如数控剪板机，只能用于直线切割，与光纤激光切割机的多功能操作相比，有不可忽视的缺点。火焰切割虽然投资低，但在切割薄板时热变形过大，影响材料的切割质量，浪费材料。还不如光纤激光切割机的加工速度快。但对于厚板切割，火焰切割仍具有优势。等离子切割的精度高于火焰切割，但在切割薄板时，热变形较大，倾斜度较大。与激光切割机的精密切割相比，容易造成原材料的浪费。高压水切割对材料没有限制，但与光纤激光切割机相比，速度太慢，消耗高。
金属板材激光切割机
长期以来，机械加工行业由于其重量轻、强度高、导电性好（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好等特点，在很多行业得到了应用。光纤激光器切割机与传统金属切割相比有哪些优势？
（1）使用编程软件，提高激光切割效率。激光切割可以有效地利用编程软件的优势，大大提高薄板材料的利用率，减少材料的使用和浪费，并降低工人的劳动强度和强度，以达到预期的效果。另一方面，优化排样功能可以省去薄板切割的下料环节，有效减少材料的装夹，减少辅助加工时间。因此，促进了更合理地安排下料方案，有效地提高了加工效率，节约了材料。
（2）节省产品开发周期，实现钣金件的批量生产。在日益增长的市场环境中，产品开发的速度意味着市场。激光切割机的应用可以有效地减少所用模具的数量，节省新产品的开发周期，促进其发展的速度和步伐。激光切割后的零件质量好，生产效率显著提高，有利于小批量生产，有力地保证了产品开发周期日益缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以精确定位冲裁模的尺寸，为今后的批量生产奠定了坚实的基础。
（3）减少钣金加工工序，降低生产成本。在钣金加工作业中，几乎所有的板材都需要在激光切割机上一次性成型，并直接焊接在一起，因此激光切割机的应用减少了工艺和施工周期，高工作效率，可实现劳动强度和加工成本的双重优化和降低，同时促进工作环境的优化，大大提高研发速度和进度，减少模具投资，有效降低成本。