钣金激光切割机方案推荐

新天激光——钣金激光切割机

随着钣金加工需求的不断增加，传统的剪切和冲裁工艺需要大量的模具，造成投资大、时间成本高的局面。事实证明，剪切和冲裁已不能满足当前的市场需求。金属激光切割机的出现在一定程度上解决了这一问题。电控箱和机壳加工企业是最早从传统工艺转向钣金光纤激光切割机的行业。

传统钣金加工技术的缺点：随着对钣金加工能力的需求不断增加，工艺也逐渐变得更加复杂，甚至有些零件有几十道工序，这也对钣金加工在精度方面提出了更高的要求。
传统的钣金加工包括剪切、冲裁和弯曲工艺，其中冲裁工艺需要大量的模具，浪费了大量的时间和资金成本。
激光切割是一种高效、优质的柔性加工技术。激光钣金加工不需要模具。与传统的加工方法相比，激光切割更容易操作，更灵活，运行和维护成本更低。
传统的钣金切割设备及工艺流程。
传统的钣金加工工艺为：剪切—冲孔—弯曲—焊接工艺或火焰等离子切割—弯曲—焊接工艺。面对多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单，它有明显的缺点：
（数字控制）剪板机主要用于直线切割，只能用于只需要直线切割的钣金加工。
数控（砖塔）冲床对切割厚度大于1.5mm的钢板有限制，表面质量不好，成本高，噪音大，不利于生态环境保护。
火焰切割作为原有的传统切割方法，在切割过程中热变形大，切缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工。
高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

钣金激光切割机介绍：
激光切割是钣金加工中的一次技术革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活性和高柔性的优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题，对激光切割的需求也在不断增加。
新天激光对多年积累的激光切割技术进行创新升级，推出多款先进的激光切割设备，为钣金加工行业提供高效、专业的激光钣金加工解决方案，最终实现客户价值最大化。
钣金光纤激光切割机的优势。
激光切割具有高度的灵活性，切割速度快，生产效率高，且产品生产周期短。无论是简单的还是复杂的零件，激光都可以实现快速成型切割。
切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作方便，劳动强度低，无污染。
可实现自动下料排样，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好。
生产成本低，经济效益好。
大部分钣金加工由大中型企业提供。用户对产品有不同的要求，要求高，对商品有迫切的需求。因此，建议使用大功率、大幅面的激光切割机。功率高，既提高了切削能力，又提高了切削效率。幅面大，材料利用率高，能满足不同幅面的切割需求。
钣金激光切割解决方案推荐。
中低功率钣金激光切割方案主要是指500W-3000W激光设备，如今500W设备已经很少客户采购，其主要原因是可加工的板材厚度范围偏小，在钣金加工行业，20mm以内碳钢、10mm以内不锈钢的切割，新天激光建议可直接采用3000W钣金激光切割机进行加工，综合购买设备成本考虑，可结合实际生产需配置不同功率激光器，以满足生产需要。