高功率激光切割机利润越大吗

新天激光——激光切割机

激光光源对激光切割系统的生产率有着决定性的影响。然而，高利润并不单单来自于激光功率。整个系统的完美契合也是至关重要的。
并非所有激光切割都是平等的。即使在技术经历了无数创新的今天，相应的机器之间也存在显著差异。客户的立场是毋庸置疑的：他们需要一个能够以最低成本生产高质量切割零件的系统，而且该系统必须具有高可用性，以便在预定的期限内完成工作。样一来，就可以在单位时间内处理尽可能多的工作，从而在最短的时间内收回对系统的投资。简而言之:您的激光切割系统的生产率越高，您就能从中获得更多利润。影响激光切割系统生产率的一个重要因素是系统中使用的激光光源。

互动是关键。
新开发的穿孔方法，受控脉冲穿孔（CPP），代表了激光脉冲的最高性能要求。在加工厚度为4至25毫米的板材时，CPP可将切割时间减少一半。加工过程分两个阶段进行，第一个预穿孔。在切割头和板材之间保持较大的距离，以防止喷嘴和镜片过度污染。然后减小间距，完成整个穿孔。当穿孔完成时，切割头上的传感器根据反射光检测到精确的点，并产生相应的信号。然后系统立即开始切割过程。这种加工过程不仅节省了时间，而且在10毫米厚的板材上将孔直径保持在最小1毫米。此外，几乎没有任何污渍是可见的机加工表面。同时，CPP大大提高了机床的加工安全性。
零穿刺时间的导入要求激光光源具有最大的可靠性，即使在所需的点上，也必须能够精确地增加和减少功率。这不再是一个穿孔过程，而是一个没有时间损失的直接切割过程，适用于厚度达8毫米的材料。切割头如何以弧形移动到切割标记处。一旦到位，系统立即开始切割。绿色虚线部分是完全参数化的。同时，在轮廓线的起点（3）处立即进行实际切削参数的转换，以便根据这些参数进行切削加工。然后切割头以弧形移动到下一个要切割的轮廓。与传统的穿孔方法相比，始终如一地使用这种方法可以将工件割炬切割时间减少多达35%。
激光解决方案。
采用CO2气体作为激光器的活性物质。因为这种激光器不仅在工业应用中具有很高的输出功率，而且还表现出许多其他优点，如：最好的激光光束质量、可靠性等许多优点，如：高激光光束质量、可靠性和紧凑的设计。激光光源使用直流电（DC）以CO2气体激活，其功率可高达5.2千瓦。新的高功率激光器采用了一种不同的方法：通过安装在陶瓷管外部的电极注入能量，陶瓷管容纳气体。通过这种方法，能量以高频波的形式从电极释放出来，这就是为什么该方法被称为高频激活（或简称HF激活）。
一般来说，用户从提高激光功率中受益的方式有以下几种：穿刺时间最小化，这转化为更短的工件切割时间，时间最小化，这转化为更短的工件切割时间，从而实现更高的，有利可图的工件吞吐量。由于并非所有工件通常都必须以最大功率生产，因此激光功率可以储存在储备中，从而提高整个系统的工艺安全性。最大板厚限制有所增加，例如，不锈钢可达25毫米，铝可达15毫米。这意味着以前用户无法完成的工作现在可以完成了。此外，对于6mm以上的碳钢和4mm以上的不锈钢，切削性能显著提高。具体而言，在系统的动态限制范围内，更多的激光功率转化为更高的进给速率。事实上，正是进给速度的提高导致了工件切割时间的缩短和产量的提高。
但请注意：高功率并不一定意味着激光切割机的高利润。如果系统解决方案不能转换这种力量，那也无济于事。如果激光切割机激光器太贵，将无法实现更高的利润。通常，一提到激光光源，人们首先想到的是其出色的效率、高可靠性、极低的功耗和最低的运营成本。然而，这种激光器的运行成本仍然高于低功率激光器，主要是由于其更高的能量要求。从典型工件的毛利率来看，只有“适当”的工件组合才能实现相应的利润，而这种组合主要是指中厚板或不锈钢的加工。另一方面，主要钣金供应商的数据显示，2至6毫米的钣金加工在工厂中是最重要和最重要的，超过了所有其他常规钢铁产品。此，必须对系统方案给予更大的重视，而不是片面追求激光功率最大化。
总结一下。
在为系统投资确定正确的激光功率时，必须仔细检查实际的系统应用领域。为了充分利用该系统，该系统和激光光源应来自同一供应商。除了高度权威的咨询服务外，供应商还应能够提供范围广泛的高质量系统和激光光源。