激光切割机的优势特点

新天激光—数控激光切割机

随着激光技术的不断发展和成熟，现在激光设备广泛应用于各个行业，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机和激光切割机等，特别是数控激光切割机设备近年来发展迅速，广泛应用于钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。激光切割机与其他切割设备相比的显著优势主要体现在以下几个方面:

1. 切割速度快，切割质量好，精度高。

2. 切缝窄，切削表面光滑，工件不会受到损伤。

3. 不受工件形状的影响，不受被切割材料硬度的影响。

4. 除加工金属材料外，还可以切割非金属材料。

5. 节省模具投资，节省材料，并更有效地节约成本。

6. 操作简单、安全，性能稳定，提高了新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。

数控金属激光切割设备的机架是激光设备中最重要的部分。不仅大部分零部件安装在机架上，而且它还必须承受工作台的重力和加减速过程中的全部惯性冲击载荷。

激光切割机机架的设计开发工作主要包括:。

1. 确定数控激光切割设备在各种工况和环境下快速、高精度、稳定运行的条件。

2. 根据功能要求确定机架的结构和参数，并结合激光切割机的结构特点建立相应的动力学模型。

3. 研究车架的结构和参数对车架静动刚度和热稳定性的影响，为车架设计提供理论依据。

4. 确定机架与其他部件之间的互耦关系

在激光切割机机架的设计中，如何合理安排金属，降低自重，提高机身的刚性，减少温度变化对精度的影响，是设计过程中需要重点考虑的问题。

在激光切割机的实际电路中，存在着模拟信号和数字信号之间强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电气隔离的条件下，以光为介质传输信号，并对输入、输出电路进行隔离。因此，它能有效地抑制系统噪声，消除接地环路干扰，并具有更快的响应速度，寿命长、体积小、耐冲击等优点使其广泛应用于强弱电接口，特别是在微机系统的前向和后向通道中。

光电耦合器有三个特点：

1. 信号传输采用电—光—电的形式，发光部分和受光部分不接触，可以避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰。

2. 抗噪声干扰能力强。

3. 有耐用、可靠性高、速度快等优点。响应时间一般在几秒钟内，高速光耦合器的响应时间甚至低于10ns。

在设计激光切割机系统电路时，应注意输入信号电路与单片机连接时的隔离问题。这里，光耦是最常用的方法。

在工业制造体系中占据很大一部分的金属加工业中，许多金属材料，无论它是什么样的硬度，都可以在不变形的情况下进行切割。当然，对于高反射率的材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是良好的传热导体，因此激光切割机很难对其进行切割。

虽然激光切割机技术具有明显而巨大的优势，但作为一种高科技设备，要想利用激光切割机达到理想的切割效果，还必须掌握其加工技术参数和操作规程。特别是在激光切割机的切割过程中，需要选择合适的切割速度，否则可能会造成几种不良的切割效果，主要有以下几点:

1. 当激光切割速度过快时，会造成以下不良后果:

1.误切，火花乱喷。

2.造成切割面出现斜条纹，下半部会产生熔渍。

3.整个横截面较厚，但不产生熔渍。

2. 反之，当激光切割速度太慢时，就会造成：

1.因过熔而切削表面粗糙。

2.在尖角处切口变宽并融化。

③ 影响切割效率。

因此，为了使激光切割机更好地发挥其切割功能，可以从激光设备的切割火花来判断进给速度是否合适：

1. 如果火花自上而下扩散，则表明切削速度合适。

2. 如果火花向后倾斜，则表明进给速度过快。

3. 如果火花不散且少，而是凝聚在一起，就说明速度太慢了。

激光切割机可用于大多数有机和无机材料。与其他传统切割方式相比，激光切割技术具有明显的不可比拟的优势。激光切割机不仅具有切缝窄、工件变形小的主要特点，而且具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定等特点。