激光切割机加工工艺的优势

新天激光——激光切割机

1. 工艺介绍
激光切割是一种能量密度高、可控性好的非接触过程。它将激光束聚焦到最小直径小于0.1mm的光斑上，使焦点处的功率密度超过107W-108W/ψ2，被照射的材料迅速加热到汽化温度，蒸发形成小孔。当光束相对于材料线性移动时，小孔被连续地形成为宽度约为0.1 mm的狭缝。切割时，加入适合被切割材料的辅助气体，以加速材料的熔化，吹走炉渣或保护切口不被氧化。

许多金属材料，不管它有什么样的硬度，都可以用激光切割而不变形。大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在常用的工程材料中，除铜、碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金外，还有大多数镍合金都可以进行激光切割。
二、激光切割的优点。
●狭缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。
●是一种非接触式加工，可控性好。无刀具磨损，任何硬度材料（包括非金属）均可切削。
●广泛的适应性和灵活性，易于自动化，无限制的仿形和切割能力。
与传统的板材切割方式相比，激光切割具有明显的优势。切割速度快，生产效率高。切割质量好，切口窄。材料适应性好，无刀具磨损。无论是简单的还是复杂的零件，都可以用激光切割进行精确的快速成型。自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。生产成本低，经济效益好。该技术的有效生存周期长。
与常规的加工方式相比，激光切割也具有明显的优势。在热切割方法中，无论是氧气可燃（如乙炔）切割还是等离子切割都不能像激光束那样将能量集中在一个很小的区域内，导致切割面宽，热影响区大，工件变形明显。氧可燃切割设备体积小，投资少。它可以切割1米厚的钢板。是一种非常灵活的切割工具，主要用于切割低碳钢。但由于其热影响区大，切削速度低，切口呈现出严重的锯齿状和锯齿状。因此，它很少用于切割厚度小于20mm且需要精确尺寸的材料。等离子切割的速度与激光切割相似，明显高于乙炔火焰切割。但其切削能量较低，切削刃顶端呈圆形，切削刃呈明显的波浪状。在操作时，也要防止电弧产生的紫外线对操作者造成的伤害。
与激光切割相比，等离子切割稍微好一点，因为它更适合切割较厚的钢板和高光束反射率的铝合金。然而，激光可以切割非金属，而其他热切割方法不能。在机械冲压工艺中，采用模冲法生产大批量零件，具有零件成本低、生产周期短的优点，但这种方法很难适应设计的变化，设备特殊，制造周期长，成本高。对于中小企业来说，激光切割的优势将得到充分的展示。激光切割有利于工件的紧密排列和嵌套，这比模具冲压节省更多的材料，后者需要每个工件周围更多的材料余量。对于需要分段冲孔的大型复杂零件，需要用冲床冲孔，导致修边上有许多小壳形的切削刃，产生大量的边角料。对于薄金属，则采用锯切，其切割速度比激光切割慢得多。此外，作为一种灵活的非接触式仿形切割工具，激光可以从材料上的任何点向任何方向切割，这超出了锯切的范围。电火花或线切割用于硬质材料的精细加工。虽然切口相对平坦，但切割速度比激光切割慢几个数量级。水切割虽然可以切割很多非金属材料，但运行成本相对较高。