激光切割机为什么要传感器？

新天激光——激光切割机

在激光切割机的切割过程中，切割头与工件之间的距离和喷嘴与工件表面的垂直度是两个极其重要的因素。直接影响加工质量，因此为了提高切割质量，减少废品的产生，需要在切割头上安装一些特殊的传感器，以保证其能产生稳定一致的切割质量，增加工艺安全性。

当激光切割头的形状发生变化，表面有凹凸不平的障碍物时，传感器会自动检测到这种变化，并根据变化自动调整高度，使其始终与工件表面的距离保持一致，从而可以在不连续监督的情况下更快地加工材料。前国内外使用的位移传感器基本上都是电容式的，其结构和形状都与处理头兼容，并配有检测信号处理单元。
位移测量是最基本的测量工作。根据传感器是否与被测工件接触，位移传感器可分为接触式和非接触式两种。与接触式传感器相比，非接触式传感器可以保证高分辨率。同时具有动态响应快、滞环误差小，甚至为零的特点。
非接触式传感器，有时也叫接近传感器，最早应用的是接近开关，即当被测物体与敏感探头接近一定距离时，给出一个开关信号。目前的接近传感器已经发展到不仅能检测物体有无，而且能给出物体与灵敏探头的距离，并能提供有关工件形状和空间位置的信息。
因为它可以用来测量移动物体的位移，这类传感器也被称为非接触式位移传感器。常见的位移传感器包括磁滞位移传感器、涡流位移传感器、电容式位移传感器和电感式位移传感器。传感器等。
电容式传感器灵敏度高，具有以下特点:
1：动态响应好，因为板间静电吸引力很小，所需能量很小、可移动部分可以做成很小很薄的样子，所以其固有频率高，动态响应时间短。MHz的频率，特别适用于动态测量。
2: 结构简单，适应性强，易于制造，易于保证高精度，可制成小尺寸传感器，实现特殊测量，可在高低温、强辐射和强磁场等恶劣环境下工作，并能承受高压、高冲击、过载等。
3：发热量小，本身的温度系数小。由于电容式传感器的电容值与电极材料无关，因此可以选择温度系数较低的材料，以保证在外界温度稳定时具有良好的稳定性。
4:较大的相对变化仅受线性区域的限制，其值可达100%以上，保证了传感器的分辨率和测量范围。